机械设备拆卸前的准备工作
1、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。
2、拆卸工具准备齐全，规格合适。
3、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等
机械设备拆卸的基本原则
1、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
2、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
3、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。
4、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。
5、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。
6、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。
机械装配工艺是决定机械修理质量的重要环节，因此必须做到：
1、被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。
2、必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度与工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。
3、分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。
4、处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。
5、选择合适的装配方法和装配设备、工具。
6、注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。
7、注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。
8、注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。
9、重视装配中间环节的质量检查。
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